디지털 잉크젯 인쇄 장비 구매 가이드: 이해해야 할 매개변수

인쇄 해상도 및 이미지 품질

인쇄 해상도는 일반적으로 구매자가 가장 먼저 보는 숫자이며 인치당 도트 수로 측정되며 일반적으로 DPI로 표시됩니다. 보급형 산업용 잉크젯 기계는 일반적으로 300~600DPI를 제공하고 중급 생산 기계는 600~1200DPI를 제공하며 고급 사진 또는 교정 기계는 2400DPI 이상에 도달할 수 있습니다. 해상도는 완성된 제품에 선명한 텍스트, 가는 선 및 사진 그라데이션이 얼마나 나타나는지를 결정하며 색상 전환이 한 음영에서 다른 음영으로 얼마나 부드럽게 혼합되는지에도 영향을 줍니다.

더 높은 해상도가 모든 애플리케이션에 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 몇 미터 거리에서 본 간판에는 팔 길이로 본 제품 라벨과 동일한 해상도가 필요하지 않습니다. 필요한 것보다 더 많은 해상도를 구입하면 비용이 추가되고 인쇄 속도도 느려질 수 있습니다. 일반적으로 해상도가 높을수록 프린트 헤드에서 더 많은 패스 또는 더 높은 발사 빈도가 필요하기 때문입니다. 실제로 옥외 광고용 대형 배너를 인쇄하는 기업은 2400DPI 등급의 기계에서 거의 이점을 얻지 못하는 반면, 화장품 포장이나 미술품 복제물을 인쇄하는 기업은 600DPI와 1200DPI 출력 사이에서 분명한 품질 차이를 볼 수 있습니다.

흔히 간과되는 또 다른 요소는 기본 해상도와 보간 해상도 간의 차이입니다. 기본 해상도는 프린트 헤드의 실제 물리적 도트 배치 기능을 의미하는 반면, 보간 해상도는 물리적 도트 사이의 추가 세부 사항을 추정하는 소프트웨어 계산입니다. 보간된 해상도 수치로 광고된 기계는 기본 해상도로 표현된 동일한 숫자를 가진 기계보다 눈에 띄게 부드러운 결과를 생성할 수 있습니다. 두 기계를 종이에 비교하기 전에 항상 인용된 DPI 수치가 기본 수치인지 보간 수치인지 공급업체에 명시적으로 문의하십시오.

기계를 비교할 때 항상 기계가 이론적으로 달성할 수 있는 최대 해상도가 아니라 매일 생산에 사용하려는 정확한 해상도 설정으로 샘플 인쇄를 요청하십시오. 왜냐하면 두 숫자가 종종 다르기 때문입니다. 영업팀에서 선택한 일반 데모 파일이 아닌 실제 제품 라인과 일치하는 조건에서 샘플을 평가할 수 있도록 미세한 텍스트, 가는 선 및 그라데이션 패널이 포함된 자체 테스트 파일을 가져오세요.

인쇄 속도 및 생산 능력

인쇄 속도는 일반적으로 와이드 포맷 기계의 경우 시간당 평방미터로 표시되고 문서 스타일 기계의 경우 분당 페이지 수로 표시됩니다. 드래프트 모드에서 시간당 40제곱미터로 평가된 기계는 고품질 모드에서 시간당 15제곱미터로 떨어질 수 있습니다. 이러한 차이는 구매자 실망의 가장 일반적인 원인 중 하나이므로 항상 품질 모드별로 분류된 속도 수치를 요청하세요.

• 초안 모드: 가장 빠른 출력, 낮은 해상도, 교정 및 내부 점검에 적합
• 생산 모드: 대부분의 상업 작업에 적합한 균형 잡힌 속도와 품질
• 고품질 모드: 가장 느린 출력, 가장 높은 해상도, 프리미엄 또는 가까이서 보는 제품에 적합

이 수치를 현실적인 일일 생산량 수치로 변환하려면 생산 모드 속도에 시설이 열려 있는 시간이 아닌 기계가 실제로 작동하는 시간을 곱하십시오. 8시간 동안 작동하지만 작업 전환, 색상 보정 및 미디어 로딩으로 인해 그 중 6시간 동안만 최고 속도로 생산하는 기계는 이론적 최대치보다 훨씬 적은 출력을 출력합니다. 많은 구매자는 계산에서 이 설정 및 전환 시간을 빼는 것을 잊어버리기 때문에 일일 용량을 20~30% 과대평가합니다.

더 까다로운 인쇄물에 인쇄할 때 인쇄 속도가 어떻게 변하는지 공급업체에 문의하는 것도 좋습니다. 일부 기계는 표준 코팅 용지에서만 정격 속도를 유지하고 코팅되지 않은 용지, 질감이 있는 표면 또는 두꺼운 단단한 보드에 인쇄할 때는 속도가 상당히 느려집니다. 이러한 인쇄물은 적절한 접착력과 색상 채도를 달성하기 위해 종종 추가 잉크 밀도가 필요하거나 캐리지 이동 속도가 느려지기 때문입니다.

잉크 유형 및 호환성

디지털 잉크젯 장비는 여러 가지 독특한 잉크 화학 물질을 사용하며 잉크 유형에 따라 기계가 인쇄할 수 있는 인쇄물, 출력 내구성 및 지속적인 소모품 비용이 결정됩니다.

구매하기 전에 공급업체에 서면으로 두 가지 사항을 확인하십시오. 첫째, 프린트 헤드가 제조업체 자체 잉크로만 작동하도록 설계되었는지 또는 타사 호환 잉크를 사용할 수 있는지 여부, 둘째, 일반적인 작업 유형에 대한 평방 미터당 예상 잉크 소비율은 얼마입니까? 이 두 가지 답변은 장기적인 운영 비용과 나중에 공급업체를 변경할 수 있는 유연성에 직접적인 영향을 미칩니다.

일부 제조업체는 칩 검증 시스템을 통해 자체 잉크 카트리지에 기계를 고정시킵니다. 이는 잉크가 화학적으로 유사하더라도 저가형 호환 잉크의 사용을 방지합니다. 이 고정형 모델은 개방형 시스템에 비해 몇 년에 걸쳐 소모품 비용이 30~50% 증가할 수 있으므로 협상 단계에서 세심한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 반면, 개방형 잉크 시스템은 나중에 확인되지 않은 잉크 공급업체로 전환할 경우 품질 불일치에 노출될 수 있습니다. 막힘이나 노즐 수명 단축을 방지하려면 잉크 점도와 입자 크기가 프린트 헤드 사양과 밀접하게 일치해야 하기 때문입니다.

각 잉크 유형과 관련된 경화 및 건조 요구 사항을 이해하는 것도 가치가 있습니다. UV 경화 잉크는 기계에 내장된 자외선 램프 시스템이 필요하므로 구매 가격과 전력 소비가 모두 증가하지만 인쇄 후 즉시 처리할 수 있는 즉시 건조 인쇄물을 생성합니다. 솔벤트 기반 잉크는 일반적으로 인쇄물을 라미네이팅하거나 접기 전에 야외 건조 시간이 더 길어야 하며 이는 생산 작업 흐름과 시설에 필요한 건조 랙 공간의 양에 영향을 미칩니다.

프린트 헤드 기술 및 예상 수명

프린트 헤드는 대부분의 디지털 잉크젯 기계에서 가장 비싼 교체 가능 구성 요소이므로 구매하기 전에 해당 기술, 노즐 수 및 예상 수명을 면밀히 검토해야 합니다.

• 압전 프린트 헤드: 널리 사용되며 광범위한 잉크 유형에 적합하며 일반적으로 수명이 길고 교체 비용이 중간에서 높음
• 열전사 프린트 헤드: 낮은 초기 비용, 데스크탑 및 소형 기계에 일반적으로 사용됨, 일반 수명 단축
• 고정형 산업용 프린트 헤드: 지속적인 대량 생산, 높은 구매 가격을 위해 제작되었으며 적절한 유지 관리를 통해 수년간 작동하도록 설계되었습니다.

기계에 사용된 프린트 헤드의 정확한 모델 번호를 공급업체에 문의한 다음 해당 모델을 독립적으로 검색하여 게시된 사양과 시장 가격을 비교하십시오. 일부 공급업체는 자체 기계 이름으로 일반적인 산업용 프린트 헤드의 브랜드를 변경하고 원래 모델을 알면 실제 교체 비용을 추정하고 향후 부품 가용성을 확인하는 데 도움이 됩니다.

프린트 헤드 수명은 구성 요소 자체뿐만 아니라 작동 조건에 따라 크게 영향을 받습니다. 먼지, 습도 변동, 잉크 품질 및 기계 사용의 일관성은 모두 실제로 프린트 헤드의 지속 시간에 영향을 미칩니다. 4년 연속 산업 사용 등급이 지정된 프린트 헤드는 시설의 온도 조절이 불량하거나 적절한 노즐 유지 관리 절차 없이 기계가 오랫동안 유휴 상태로 있는 경우 1년 이내에 고장날 수 있습니다. 건조된 잉크 잔여물은 조기 노즐 고장의 주요 원인 중 하나이기 때문입니다.

일부 기계는 여러 개의 작은 프린트 헤드가 인쇄 너비에 걸쳐 함께 작동하는 모듈식 멀티 헤드 디자인을 사용하는 반면 다른 기계는 단일 넓은 프린트 헤드를 사용합니다. 모듈식 설계를 통해 일반적으로 전체 프린트바가 아닌 고장난 부분만 교체할 수 있으므로 수리 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 견적을 비교할 때 프린트 헤드를 개별적으로 교체할 수 있는지 또는 전체 어셈블리로만 교체할 수 있는지 물어보십시오. 이 단일 디자인 선택으로 5년 유지 관리 예산이 크게 변경될 수 있기 때문입니다.

기판 호환성 및 미디어 처리

기계는 안정적으로 인쇄할 수 있는 다양한 재료만큼만 유용합니다. 인쇄물 호환성은 잉크 유형, 프린트 헤드 화학, 롤 공급, 평판 또는 하이브리드 구성을 포함한 기계의 물리적 미디어 처리 시스템에 따라 달라집니다.

귀하의 비즈니스가 혼합된 주문 유형을 처리하는 경우 하이브리드 시스템을 사용하면 두 개의 별도 시스템을 구매할 필요성을 줄일 수 있습니다. 하지만 하이브리드 시스템은 일반적으로 초기 비용이 더 많이 들고 미디어 유형 간 전환 시 더 자주 재보정해야 할 수 있습니다.

롤투롤 또는 플랫베드의 기본 분류 외에도 미디어 로딩 및 장력 조절 시스템에 주의를 기울이십시오. 왜냐하면 일관되지 않은 장력은 유연한 인쇄물에서 밴딩 또는 잘못된 정합의 일반적인 원인이기 때문입니다. 자동 장력 제어 시스템을 갖춘 기계는 일반적으로 수동 장력 시스템에 비해 전체 생산 실행에서 더 일관된 결과를 생성합니다. 특히 균일하지 않은 압력에서도 쉽게 늘어나는 얇은 필름이나 경량 직물의 경우 더욱 그렇습니다.

진공 베드 강도는 평판 기계에서 확인할 만한 또 다른 세부 사항입니다. 진공 시스템이 약하면 얇고 가벼운 단단한 시트가 인쇄 중에 약간 이동하여 가장자리가 흐려지거나 이중 타격이 발생할 수 있습니다. 흡입 압력 측면에서 진공 베드 사양을 요청하고 조정 가능한지 확인하십시오. 단일 고정 진공 설정은 종종 얇은 폼 보드와 같은 섬세한 재료에는 너무 강하고 유리 또는 금속 복합 패널과 같은 밀도가 높은 재료에는 너무 약하기 때문입니다.

색상 관리 및 색 영역

모든 비즈니스 인쇄 브랜드 자료, 포장 또는 사진 작업에는 색상 정확성과 일관성이 중요합니다. 동일한 해상도 번호를 가진 두 대의 컴퓨터는 설치된 색상 관리 시스템에 따라 눈에 띄게 다른 색상 결과를 생성할 수 있습니다.

• 색상 프로파일링 도구 또는 ICC 프로파일 지원 기능이 내장된 시스템을 찾으세요.
• 기계에 자동 색상 보정을 위한 분광 광도계가 포함되어 있는지 물어보세요.
• 밝은 청록색, 밝은 자홍색, 주황색 또는 흰색 잉크와 같은 추가 채널이 달성 가능한 색 영역을 확장하므로 잉크 채널 수를 확인하십시오.
• 공급업체에 Delta E 정확도 수치를 요청하세요. Delta E 값이 낮을수록 색상이 대상 색상에 더 가깝다는 의미입니다.

잘 알려진 브랜드를 위해 인쇄하는 기업은 기계가 표준 색상 참조 라이브러리에 대한 별색 일치를 지원하는지 여부도 고려해야 합니다. 많은 기업 브랜드 지침이 여러 미디어 롤에서 몇 주 또는 몇 달 간격으로 인쇄된 배치를 포함하여 모든 인쇄 배치에서 일관되게 일치해야 하는 정확한 대상 색상을 지정하기 때문입니다. 자동 재보정 도구가 없는 기계는 프린트 헤드 노후화 및 주변 온도 변화에 따라 시간이 지남에 따라 색상 출력이 변하는 경향이 있으므로 매일 또는 매주 자동화되는 예약된 보정 루틴은 구입하는 모든 기계를 중심으로 구축하는 중요한 작동 습관입니다.

흰색 잉크와 특수 잉크 채널은 별도로 언급할 가치가 있습니다. 작업에 투명 필름, 어두운 색상의 인쇄물 또는 금속 표면에 인쇄하는 경우 정확한 색상 재현을 위해서는 흰색 잉크 채널이 필수적입니다. 표준 프로세스 색상만으로는 흰색이 아닌 배경에서 눈에 띄는 결과를 생성할 수 없기 때문입니다. 흰색 잉크 채널이 있는 기계에는 일반적으로 더 무거운 흰색 잉크 안료가 침전되는 것을 방지하기 위해 추가 잉크 순환 시스템이 필요하며, 이로 인해 일상 점검 목록에 포함되어야 하는 유지 관리 단계가 추가됩니다.

소프트웨어 및 RIP 기능

일반적으로 RIP 소프트웨어라고 불리는 래스터 이미지 처리 소프트웨어는 디지털 파일이 기계의 인쇄 가능한 지침으로 변환되는 방식을 제어합니다. 약한 RIP 소프트웨어는 다른 기능을 갖춘 시스템에 병목 현상을 일으킬 수 있습니다.

RIP 소프트웨어가 구매 가격에 포함되어 있는지 아니면 별도로 라이선스가 부여되는지, 그리고 향후 소프트웨어 업데이트에 추가 연간 비용이 필요한지 물어보십시오. 일부 공급업체는 업데이트 첫 해를 포함하고 이후 비용을 청구하므로 총 비용 계산에 반영되어야 합니다.

RIP 소프트웨어와 기존 디자인 워크플로우 간의 호환성은 영업 시연 중에 간과하기 쉬운 또 다른 실질적인 고려 사항입니다. 디자인 팀이 주로 특정 그래픽 응용 프로그램에서 작업하는 경우 RIP 소프트웨어가 해당 응용 프로그램의 기본 파일을 직접 받아들이거나 최소한 모든 작업에 대해 수동 변환 단계를 요구하지 않고 공통 교환 형식을 받아들이는지 확인하십시오. 추가 변환 단계는 개별적으로는 사소해 보일 수 있지만 한 달에 수백 건의 작업에 걸쳐 측정 가능한 인건비가 추가되고 파일 오류가 생산에 도달할 가능성이 높아집니다.

또한 여러 운영자 또는 여러 기계가 관련되어 있는 경우 소프트웨어가 작업 대기열을 처리하는 방법을 고려하십시오. 단일 설계 부서에서 2~3개의 기계를 실행하는 시설은 파일을 사용 가능한 기계로 라우팅하고, 작업당 자재 사용량을 추적하고, 비용 분석을 위한 생산 보고서를 생성할 수 있는 중앙 집중식 작업 관리 소프트웨어의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 단일 기계를 사용한 소규모 작업에는 이러한 수준의 복잡성이 필요하지 않으며 핵심 인쇄 기능에만 초점을 맞춘 더 간단한 소프트웨어 패키지를 선택하여 비용을 절약할 수 있습니다.

유지 관리 요구 사항 및 총 소유 비용

디지털 잉크젯 기계의 구입 가격은 5년 동안 총 비용의 40~60%에 불과한 경우가 많습니다. 잉크, 프린트 헤드 교체, 유지 관리 부품 및 가동 중지 시간 모두 실제 소유 비용을 증가시킵니다.

각 작업에 필요한 예상 시간과 함께 일일, 주간, 월간 작업이 나열된 유지 관리 일정을 공급업체에 요청하세요. 매일 2시간의 유지 관리가 필요한 기계는 인쇄 품질이 우수하더라도 소규모 팀에게는 실용적이지 않을 수 있습니다.

총 소유 비용을 계산할 때 예산 계획에서 자주 제외되는 간접 비용을 포함하세요. 여기에는 직원이 최대 생산성에 도달하기까지의 운영자 교육 시간, 경화 램프를 많이 사용하는 기계의 전력 소비, 세척 용액 및 와이퍼 블레이드 교체, 시동, 교정 및 문제 해결 중에 발생하는 스크랩 재료 비용이 포함됩니다. 개별적으로 이러한 비용은 작은 것처럼 보이지만 1년 동안 합하면 총 운영 비용의 의미 있는 비율을 나타낼 수 있습니다. 특히 여러 교대에 걸쳐 지속적으로 작동하는 기계의 경우 더욱 그렇습니다.

구매를 마무리하기 전에 유용한 연습은 공급업체에 잉크, 평균 소모품 마모 및 예상 유지 관리 비용이 포함된 평방 미터당 서면 비용 수치를 요청한 다음 공급업체의 작업 혼합 예시가 아닌 자신의 예상 작업 혼합을 사용하여 이 수치를 독립적으로 확인하는 것입니다. 공급업체는 자연스럽게 가장 효율적인 잉크 적용 범위 시나리오를 사용하여 예제 계산을 제시하는 경향이 있는데, 이는 실제 디자인에 필요한 잉크 밀도를 반영하지 않을 수 있습니다.

기계 크기, 설치 공간 및 시설 요구 사항

주문하기 전에 미디어 로드 및 언로드에 필요한 공간을 포함하여 기계의 정확한 설치 공간을 확인하고 시설에 적절한 전원 공급 장치, 환기 장치가 있는지 확인하고 UV 경화 시스템의 경우 경화 램프 연기를 위한 적절한 배기 장치가 있는지 확인하십시오.

• 기계를 위층이나 내부 공간으로 이동해야 하는 경우 출입구와 복도 폭을 측정합니다.
• 전압 및 전류량 요구 사항이 시설의 전기 공급 장치와 일치하는지 확인하세요.
• UV 기계의 경우 경화 램프에서 열이 발생하고 적절한 공기 흐름이 필요하므로 환기 요구 사항을 확인하십시오.
• 유지보수 중에 기술자가 접근할 수 있도록 기계 주변에 최소 1미터의 추가 바닥 공간을 확보하십시오.
• 특히 화강암 또는 강화 강철 베이스가 있는 무거운 평판 기계의 경우 바닥 하중 용량을 확인하십시오. 일부 상부 바닥 시설은 추가 구조 보강 없이는 이 무게를 지탱할 수 있는 등급이 아니기 때문입니다.
• 많은 프린트 헤드는 작동 범위를 지정하고 권장 습도 수준을 벗어나 보관하거나 사용하면 잉크가 불안정해질 수 있으므로 주변 온도 및 습도 조절을 고려하십시오.

처음으로 전통적인 인쇄 방법에서 디지털 잉크젯 장비로 전환하는 시설에서는 온도 조절의 중요성을 과소평가하는 경우가 많습니다. 많은 기존 인쇄 프로세스와 달리 디지털 잉크젯 기계와 해당 잉크 시스템은 온도 변화와 극한 습도에 더 민감한 경향이 있으며, 일관되지 않은 기후 조건은 노즐 막힘, 일관되지 않은 색상 출력 또는 먼저 환경을 근본 원인으로 배제하지 않고는 진단하기 어려운 잉크 점도 문제로 이어질 수 있습니다.

판매 후 서비스, 교육 및 보증

장비 가동 중단 시간은 수익에 직접적인 영향을 미치므로 장비 자체의 기술 사양만큼 애프터 서비스 지원 네트워크의 강점에 많은 관심을 기울여야 합니다.

공급업체 자체 주장에만 의존하기보다는 최소 1년 전에 동일한 모델을 구매한 기존 고객 2명 이상에게 추천서를 요청하고, 서비스 응답 시간 및 부품 교체 비용에 대한 경험을 직접 물어보세요.

특히 제조업체가 귀하의 시설이 아닌 해외에 기반을 두고 있는 경우 예비 부품의 재고 및 배송 방법에 세심한 주의를 기울이십시오. 해외로 배송해야 하는 프린트 헤드나 중요 제어 보드는 유효한 보증 하에서도 1~3주간의 가동 중지 시간이 발생할 수 있는 반면, 지역 부품 창고가 있는 공급업체는 일반적으로 며칠 내에 동일한 오류를 해결할 수 있습니다. 가동 중지 시간이 직접적으로 수익 손실로 이어지는 기업의 경우 기계 구매 가격이 다소 높더라도 이 차이만으로도 현지 입지가 더 강한 공급업체를 선택하는 것이 정당화될 수 있습니다.

마지막으로 보증 기간이 끝나면 어떻게 되는지 명확히 하세요. 예방적 유지보수 방문, 할인된 부품 가격, 보장된 응답 시간 등을 포함하는 서면 서비스 계약 옵션을 요청하고 이 계약의 연간 비용을 계약이 없는 계획되지 않은 가동 중지 시간의 예상 비용과 비교하십시오. 많은 구매자는 구매가 확정되기 전보다 협상 레버리지가 훨씬 약한 고장 기간 동안 판매 후 지원만 생각합니다.

여러 공급업체의 견적 비교

여러 공급업체로부터 사양을 수집한 후에는 구매 가격만을 기준으로 견적을 비교하려는 유혹에 빠지지 마십시오. 비슷한 가격대로 견적된 두 기계는 3~5년의 현실적인 작동 기간 동안 잉크 소비, 프린트 헤드 수명 및 유지 관리 요구 사항을 고려하면 총 비용 프로필이 매우 다를 수 있습니다.

이 가이드에 설명된 매개변수당 하나의 행과 공급업체당 하나의 열로 구성된 간단한 비교 스프레드시트를 작성하세요. 각 공급업체가 서면으로 제공하는 정확한 수치를 입력하고, 공급업체가 특정 수치를 제공할 수 없거나 제공하지 않을 필드를 표시하십시오. 직접적인 기술 질문에 대해 서면으로 답변할 의사가 없거나 답변할 수 없는 공급업체는 판매 후 지원 요청을 처리하는 방법에 대한 유용한 정보를 제공하고 있습니다.

5년 예상 총 비용 행이 완성되면 구매 가격이 가장 낮은 기계가 총 비용 옵션 중 가장 낮은 것이 아닐 수도 있으며 그 차이가 커서 최종 결정이 완전히 바뀔 수 있습니다. 이 비교를 일반적인 인상이 아닌 구조화된 활동으로 취급하면 주로 영업 프레젠테이션의 설득력에 기반한 결정으로부터 비즈니스를 보호할 수 있습니다.

구매 체크리스트 요약

구매 계약에 서명하기 전에 아래 체크리스트를 최종 검토로 사용하십시오.